硫酸鋁可以采用循環(huán)蒸發(fā)工藝。傳統(tǒng)的硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強度低，運行費用高，操作環(huán)境差。硫酸鋁采用強制循環(huán)三效蒸發(fā)工藝，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、便于操作，能耗合理的特點。
　　采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)工藝，使高濃度的濃縮液在高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進(jìn)一效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依次進(jìn)二、三效蒸發(fā)器，濃縮液從三效出料，出料后進(jìn)入后序冷卻結(jié)片工段和出鹽工段。
　　生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可以進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。
　　硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)，并采用負(fù)壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設(shè)備的腐蝕。

　　硫酸鋁在生產(chǎn)過程中，少不了蒸發(fā)結(jié)晶這個步驟，這是在生產(chǎn)成品中比較重要的一個過程和步驟，硫酸鋁選用三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶是一種比較合適的選擇。

小編：ZiYu